微涡反应器

一、设备简介

自旋式微涡轮反应器是近几年研发生产的新型高效絮凝设备，由于其良好的水力性能和便捷的安装维护，正在被越来越广泛的应用于自来水厂、中水回用工程、污水处理厂深度处理段等工程项目中，社会效益和经济效益显著。

二、设备技术性能

2.1微涡轮反应器性能描述

原水水质    　　　　　 浊度 100 ～ 2000 NTU

进水温度变幅：         1℃～ 33 ℃

出水水质（配合沉淀）     浊度小于5NTU

设备出力                       额定600-1000m3/h

絮凝反应时间        8～15min

2.2涡街反应器设备参数表

三、设备优点

3.1反应器上有涡轮装置，以更好的分配水流，强化反应效果。

3.2微涡轮反应器设备可使水流产生高频谱阵列式涡旋，产生的矾花密实。

3.3微涡轮反应器设备将反应段分为3级，一级反应最剧烈，保证药剂与水中的颗粒接触充分，为形成密实的矾花创造有利条件，二、三级反应流速逐渐减小，在这期间密实的矾花逐渐形成，再经过两道过度段平缓推流，密实的矾花进入沉淀池，为后续的沉淀工作打好基础。

3.4微涡轮反应器采用整体式，安装方便，管理维护简单，对原水水量和水质变化的适应性较强，可适应难处理的高浊水、低浊水及微污染水质，絮凝效果稳定。

3.5微涡轮装置在水力条件的作用下可自行旋转，防止淤泥，抑制藻类的滋生。

3.6微涡轮装置为中轴支撑式滑动结构，两端配有轴套，结构本身可有效消除应力，不易损坏，使用寿命长。

四、工艺原理和特点

絮凝长大过程是微小颗粒接触与碰撞的过程，其动力学致因是惯性效应。惯性效应理论认为，当水流速度变化时水的惯性与水流中固体颗粒的惯性不同，其加速度也不同，使得水与其中固体颗粒产生了相对运动，水流就会对颗粒运动产生水力阻力。由于不同尺度颗粒所受水力阻力不同，所以不同尺度颗粒之间就产生了速度差，这一速度差为相邻不同尺度颗粒的碰撞提供了条件。

对于脉动涡流水体而言，其中充满着大大小小的随机涡旋，水流质点在运动时不断地在改变自己的运动方向。当水流做涡旋运动时相邻不同尺度颗粒在脉动涡旋中单位质量所受离心惯性力是不同的，在离心惯性力作用下固体颗粒沿径向与水流产生相对运动，这种相对运动将增加不同尺度颗粒在湍流涡旋径向碰撞的几率。涡旋越小，其惯性力越强，惯性效应越强絮凝作用就越好。因此，涡流中的微小涡旋的离心惯性效应是絮凝的重要的动力学致因。

根据以上理论，“微涡轮混凝沉淀给水处理技术”发明了集成式微涡反应器，放置在絮凝池水流通道上，水流通过时被设备切割、碰撞、反弹，速度发生激烈变化，大涡旋变成小涡旋，小涡旋最后变成高强度高频率的微涡旋，并呈阵列式分布形成涡街，离心惯性效应成倍放大，大幅度地增加了颗粒碰撞次数。

同时由于水流在通过反应设备时的惯性和边界效应，矾花产生强烈变形，在水流的揉动作用下变得更密实。并通过采用絮凝体分形控制技术对不同动力学条件下的颗粒数量、颗粒尺度、均匀度、密实度、形态进行分析，提出絮凝过程动力学控制参数，在设备上科学合理地布设多层涡街装置，控制着絮凝池中矾花颗粒的合理长大，形成粒度均匀合适的更易于沉淀的密实矾花，有效地改善和提高了絮凝效果。

五、设计及加工制作

5.1使用规范及标准

《室外给水设计规范》GB 50013-2006；

《手工电焊焊接接头的基本型式及尺寸》（GB985－1988）；

《焊接通用技术条件》（Q/ZB74）；

《焊缝对线操作标准》（GB928）；

水处理设备制造技术条件  JB2932-86

水处理设备油漆、包装技术条件  ZBJ98003-87

水处理设备原材料入厂检验  ZBJ98004-87

不锈钢焊条  GB983-85

5.2加工制作

本设备设计计算根据600m3/h供水厂施工图纸，以及国家有关规范。

设备材质为外框SS304不锈钢，涡轮环为不锈钢，型材由专用模具生产制作，一次成型，产品强度及韧性高，无毒无害，具有优异的耐热氧老化和光老化性能，完全适用于自来水厂、污水深度处理工程。涡轮环再与配套不锈钢304构件进行装配，组装成套设备。

5.3检验

我方严格进行厂内各生产环节的检验和试验，生产制作过程中由技术人员专人监管，保证质量，并在交货时提供设备签发的质量证明和检验报告。

检验的范围包括原材料的性能、材质，部件的加工、组装、试验直至出厂。在检验过程中发现问题及时解决，保证合同供货期的要求。